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发布日期:2020-07-20 22:52

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  122 粉末冶金技术 2000 年第 18 卷 第 2 期 PM 标准 美国国家标准 6008 - A98 “粉末冶金齿轮规范”简介 韩凤麟 ( 《粉末冶金技术》编辑部,北京 100078) 简要说明 : 齿轮传动是现代机械产品中应用最广的一种机械传动。这是因为它能保证恒定的传动比 ,传 动功率范围大、效率高、寿命长等优点。不足之处是齿轮的成本高、制造与安装精度高。而用粉末冶金工艺制 造的齿轮恰恰可大幅度地降低生产成本 ,保证齿轮的形位与尺寸公差的一致性。粉末冶金齿轮加工 用粉末冶金工艺制造齿轮的最主要优点是 ,适合于大批量生产、节材、省能、不污染环境、齿轮的形位与尺 寸公差一致性好、成本低廉。随着金属粉末的不断改进 ,粉末冶金成形技术与设备的快速发展 ,用粉末冶金工 艺制造的齿轮日渐增多 ,粉末冶金齿轮制造技术日臻完善 ,粉末冶金齿轮的市场在迅速扩大。为此 ,美国国家 标准 ANSI/ AGMA 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”,历经 4 年工作 ,于 1998 年 9 月 10 日正式发布实施。这可能 是全世界第一个国家级的“粉末冶金齿轮标准”。它标志着粉末冶金机械零件生产与应用将进入更高水平的 阶段。 “粉末冶金齿轮标准”的制订与发布标志着粉末冶金齿轮已被机械制造业,特别是汽车 - 摩托车行业普遍 认同 ,齿轮制造行业已认同粉末冶金技术是一种可行的齿轮制造工艺。 ( ) ( 这个标准是在MPIF 美国金属粉末工业联合会的缩写 ,下同 支持下 , 由AGMA 美国齿轮制造商协会的缩 ) 写 ,下同 的粉末冶金齿轮委员会制订的 ,这个标准规定了齿轮买方提供给齿轮制造方的粉末冶金齿轮规范中 关于齿轮几何形状的数据、齿轮图规范及齿轮材料规范应包括的最低限度的详细资料。 笔者相信 ,若能借鉴这个标准并予以实施 ,将会推动我国粉末冶金齿轮生产与应用的发展 ,有利于我国的 粉末冶金齿轮生产和国际接轨。为此 ,将美国国家标准 ANSI/ AGMA 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”全文介绍 如下。 前言 范标准选为其第一个项目。这个标准的主要 (这个标准中的前言、脚注及附录 ,都只 任务是 ,使齿轮买方增强了解对齿轮生产方 是为了提供信息 ,并不是ANSI/ AGMA 6008 - 充分说明齿轮的必要条件的责任。 ) 这个版本是由 AGMA 全体成员于 1997 A98“粉末冶金齿轮规范”的组成部分。 1993 年 ,在 MPIF 支持下 ,组成了 AGMA 年 11 月审定的。作为美国国家标准是 1998 粉末冶金齿轮委员会。委员会的工作方向 年 9 月 10 日发布实施的。 是 ,将粉末冶金齿轮制造工艺融合于比较传 欢迎对这个标准提出改进的建议。请将 统的齿轮制造工艺之中。 建议送交美国齿轮制造商协会 , 1500 King 为了满足改进粉末冶金齿轮产、需双方 Street , Suit 201 , Alexandira , Virgina , 22314 。 间的技术交流的普遍要求 ,委员会将这个规 韩凤麟 ,中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会顾问。 收稿日期 :2000 - 01 - 18 美国国家标准 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”简介 123 美国国家标准 6008 - A98 “粉末冶金齿 tions for Fine - Pitch Spur and Helical Gearing 。 轮规范” ANSI/ AGMA 2000 - A88 , Gear Classifica tion and Inspection Handbook - Tolerances and Measuring Methods for Unassembled Spur and 1 范围 ( ) Helical Gears including Metric Equivalents 。 这个标准将买方关于齿轮设计特性要求 ANSI/ AGMA 2002 - B88 , Tooth Thickness 的规范数据向粉末冶金齿轮生产方进行了充 Specification and Measurement 。 分说明 。描述了相关工业通常采用的一些作 ANSI/ ASME Y14. 5M ( 1994) , Dimension 法 ,除非产、需双方另有书面协议替代这些作 ing and Tolerancing 。 法。 MPIF Standard 35 ( 1997) , Materials Stan 11 齿轮类型 dards for P/ M Structural Parts 。 这个标准的通用规范适用于所选择的用 粉末冶金工艺制造的几种类型的齿轮 。对于 3 术语与定义 外正齿轮与螺旋齿轮和直齿锥齿轮都详细描 一般粉末冶金术语在 MPIF 出版的粉末 述了关于齿轮齿的几何形状规范。替换和增 冶金设计手册的术语汇编中都可以查到。粉 加以所需齿轮特性的数据时 , 同样的规范也 末冶金材料的力学性能见 MPIF 标准 35 。 适用于其它类型的齿轮 ,如内齿轮。 下面列出了这个标准中使用的粉末冶金 12 粉末冶金工艺类别 术语与其定义。 这个标准适用于由传统粉末冶金工艺制 ( ) 整形 coining : 为增高密度或为在齿轮 造的齿轮 ,其工艺包括压制 —烧结 ,在一些场 端面增添精细构型或为二者进行的复压作 合 ,烧结后还经过处理。用金属注射成形 业。 ( ) MIM 或其它粉末冶金工艺制造的齿轮需要 ( ) 压坯 compact :一般是将添加或不添加 其它规范或作法。 非金属组分的金属粉末装于压模中并压缩成 形的制品。 2 标准的参考文献 ( ) 压制 compaction : 制取压坯的工艺过 这个标准版本自始至终参考了下列标准 程。 的一些规定。在发布时 ,指明的版本都是有 ( ) 密度 density :粉末冶金零件单位容积 效的。所有标准都要修订 ,鼓励同意采用这 ( ) 的质量。密度 干 适用于未经浸渍处理的零 个美国国家标准的各方 ,研究采用下列标准 ( ) 件。密度 湿 适用于用油或其它非金属材料 最新版次的可能性。 浸渍处理过的零件。 所用齿轮术语在下列标准中有详细说 ( ) 模具 die :粉末压制成形用型腔的一种 明: 零件或多种零件。 AGMA 390. 03a , Gear Handbook - Gear ( ) ( 锻造 ,也称为粉末锻造 P/ F forging , al Classification , Materials and Measuring Methods so called powder forging) :将未烧结的、预烧结 for Bevel , Hypoid , Fine Pitch Wormgearing and 的或烧结的预成形件在封闭模具中热成形的 Rack Only as Unassembled Gears 。 一种工艺方法。 AGMA 910 - C90 , Formats for Fine - Pitch ( ) 表观硬度 hardness ,apparent : 用标准硬 Gear Specification Data 。 度计测定烧结材料获得的硬度值。因为读数 ANSI/ AGMA 1003 - G93 , Tooth Propor 是孔隙与实体材料的综合值 ,通常其值比组 124 粉末冶金技术 2000 年第 18 卷 第 2 期 成与条件相同的实体材料的硬度值低一些。 线与弧线组合 ,有时是用以一系列数据点座 ( ) 颗粒硬度 hardness , particle : 由于消除 标描述的特殊曲线直接确定的。与此相反 , 了孔隙度的影响 ,测定的是真正冶金组织的 齿轮轮廓的尺寸与形状都是用间接法描述 硬度值。 的。这些间接规范都是以传统的齿轮制造与 ( ) ( 浸渍 impregnation : 以非金属材料 诸如 检验方法为基础 ,作了一些与粉末冶金制造 ) 油、蜡或树脂 充填烧结件中的孔隙的工艺方 工艺有关的改变与补充。 法。 这类数据在齿轮图上往往以专门的表或 ( ) ( 熔渗 infiltration : 以熔点较低的金属或 规格明细提供。 在 AGMA 910 - C90 中可找 合金充填烧结的或未烧结的粉末冶金压坯中 到这类规格明细的例子。这些规格明细适用 的孔隙的工艺方法。 于小周节齿轮 , 特别适用于切削加工的齿 ( ) ( ) 金属注射成形 MIM metal injection 轮。为了较好地表述数据的不同功用 ,往往 molding) : 以混合粘结剂的金属粉末为原料, 将这种规格明细中的项目分为几组。这个标 与塑料注射成形相似的一种工艺方法。一般 准中设定的以下几组和分配在每一组的数据 说来 ,MIM 之后要进行脱除粘结剂与烧结。 项目 ,都代表一般使用的技术规范的一种规 这种工艺用于成形用常规粉末冶金压制成形 格明细。只要提供的技术规范能满足要求 , 工艺不能成形的形状复杂的零件。 则对于遵守这些规格明细是随意的。 ( ) 孔隙 pore :颗粒中或物体内固有的或 ———基本数据 ; 诱发的空穴。 ———检验数据 ; ( ) 预成形坯 preform :为进行锻造或复压 , ———设计与工艺试验的数据 ; 起始压制与烧结的压坯。 ———基准数据。 ( ) ( ) 粉末冶金 P/ M powder metallurgy : 生 41 基本数据 产金属粉末和将之固结成异形制品的工艺方 这些数据概括地描述了齿轮 。它们包括 法。 适用于制造与检验模具的项目 ,因此 ,仅只间 ( ) 复压 repressing :粉末预成形坯于成套 接地描述了齿轮本身。项目中都没有容许偏 模具中进行变形 ,诸如整形与精整。 差。对描述的几何形状的任何容许偏差 ,都 ( ) 烧结 sintering :在低于主要组分熔点的 另外以规格明细单项表示。 温度下进行热处理使压坯中的颗粒进行冶金 表 1 中列出了这个标准中涉及的三种齿 结合的工艺过程。 轮的基本数据。例如 ,作为全部规格明细的 ( ) 精整 sizing : 用于改进尺寸精度的作 一部分 ,见图 3~图 6 。 业。 411 齿形 在假定用一个虚拟滚铣机床制造齿廓 , 4 齿轮齿几何形状的数据 特别是圆角部分时 ,这一齿形规范包括在基 确定齿轮齿几何形状的最佳方法是直接 本数据中。可认为齿形规范等同于这种虚拟 列出全部详细数据 。遗漏了买方技术条件中 工具的轮廓。一般使用的齿形种类在增多 , 任何重要项目都可能对交付、价格或齿轮使 这不仅来源于过去与现在的 AGMA 标准 ,而 用性能产生不良影响。确定齿轮几何形状的 且来源于国际的与外国的标准或原来的设 一般方法使用了齿轮工艺特有的数据项目。 计。齿形数据项目一般包括标准依据或参照 在一般工程制图中 ,复杂轮廓通常都是由直 的补充详图。 美国国家标准 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”简介 125 表 1 基本数据 关于粉末冶金齿轮 ,包括圆角在内的齿 技术规格 齿轮类型 廓 ,有时完全由其它数据确定 , 见图 1b 。在 正齿轮 螺旋齿轮 直齿锥齿轮 这种场合 ,可省掉齿形规范。 齿数 X X X ( ) 412 锥齿轮 模数 径节 X X ( ) 图2a 与图 2b 表明典型的粉末冶金锥齿 法向模数 法向径节 X 压力角 X X 轮与其轮廓和典型的切削加工的锥齿轮不同 法向压力角 X 之处。粉末冶金齿轮硬度怎么打这个图上还表明了锥齿轮的一些基本 螺旋角 X1) 数据。 螺旋方向 X 节锥半角 X X 齿面角2) X 齿根锥角2) X 后视角2) ,3) X X4) 4) X 齿形 X ) 注 :1 当根据其它数据规范计算时, 由于修整,螺旋角 的值可能接近。 ) 2 这些数据项目可代之以在齿轮坯轮廓图上表明。 ) 3 粉末冶金齿轮的外部形状一般为圆柱状 ,在这种 场合 ,后视角为零度 , 因此,这个项目可以省略 , 见图2a 。 4) 当齿廓全部由其它数据确定时 ,齿形可以略去 , 图 1a 滚铣的齿廓 见411 。 图 1b 圆弧圆角形状 图 1c 粉末冶金齿轮圆角形状 126 粉末冶金技术 2000 年第 18 卷 第 2 期 图2a 粉末冶金锥齿轮 美国国家标准 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”简介 127 图2b 粉末冶金替代设计方案 42 检验数据 器为基础 ,则要包括仪器基准。 这些数据项目系由带公差的尺寸组成 , 注 :一些数据项目仅用于进行首件检验或工具验收 ,其 用作确定齿轮品质的基础 ,包括齿轮齿的形 它项目也都是用于工艺过程控制的周期检验。 依据专门的统计要求评价的任何检验数 状与尺寸以及某些其它齿廓特征的标记。倘 若一些项目是以使用基准齿轮或其它检验仪 据项目 ,都应该认为是齿轮规范的一部分。 128 粉末冶金技术 2000 年第 18 卷 第 2 期 421 齿轮齿形精度 另外一组形状控制规范是基于单项测 4211 正齿轮与螺旋齿轮 量。这些都是用专用检验仪器或在以专用软 AGMA 认可二种独立的形状精度控制方 件操作的计算机控制的测量仪器上进行的。 式 ,根据条件 ,任何一组齿轮规范只能采用一 一般说来 ,这类检验比综合作用试验费用高 种方式检验 ,见 ANSI/ AGMA 2000 - A88 。 得多。因此 ,只有当特种齿轮的工作要求证 ( 最简单、最经济与最常用的形状控制方 明较高的费用合算时 ,才采用这些规范 列于 ) 表 3 中 。图4 示这类数据的一例。 式是综合作用试验 ,测量时 ,试验的齿轮在与 基准齿轮紧紧啮合的状态下进行旋转。表 2 ( ) 表 3 检验数据 用于单项测量 中列出了采用这种测量时检验的数据。图 3 正齿轮 螺旋齿轮 与图 5 示这些数据的例子。 技术规格 直齿锥齿轮1) (外) (外) ( ) 2) 2) 2) 表 2 检验数据 综合作用试验用 外径 X X X 根径 X3) X3) 技术规格 正齿轮 螺旋齿轮 直齿锥齿轮1) 齿圈径向跳动 X4) X4) (外) (外) 容许的周节变动 X4) X4) X5) 轮廓6) X4) X4) 外径 X2) X2) X2) 齿向6) X4) X4) 根径 X3) X3) 滚柱直径7) X X 齿顶倒圆 X2) X2) X2) 滚柱数7) X X 4) 滚柱测量7) X2) X2) 圆角形状 X ( X 齿数7) X X 基准齿轮 技术规范 X X 或数据) 跨距大小7) X2) X2) 齿顶倒圆 X3) X3) X3) 节锥顶点至底面 X 总的综合公差 X X X5) 圆角形状8) X 齿对齿综合公差 X X X5) ) 注 :1 补充的检验数据项目可在齿轮坯轮廓图上表明。 试验半径 X2) X2) 2) 以上限与下限表示或以带+ 、- 公差的名义值 的形式表示。 ) 注 :1 补充的检验数据项目可在齿轮坯轮廓图上表 3) 可像注 2 一样规定 ,但往往规定为一最大值而 明。 没有下限。 2) 以上限与下限表示或以带+ 、- 公差的名义值 4) 按照 ANSI/ AGMA 2000 - A88 , 仅只用于大周节 的形式表示。 齿轮。 3) 可像注 2 一样规定 ,但往往规定为一最大值而 5) 按照 AGMA 39003a ,仅只用于大节锥锥齿轮。 没有下限。 6) 可能需要补充表明公差带的图。 4) 当圆角形状的形成和切削加工齿轮的滚铣工具 7) 一般说来 ,规定的不是滚柱测量就是跨距大小 的作用无关时, 需要技术规范 , 见 4232 。当 测量 ;倘若二者都给出的话 , 由检验人员自行选 形状由一条圆弧组成时 ,规范需要半径有最大 择。 8) 当圆角形状的形成和任何齿轮齿形的滚铣作业 与最小极限。较复杂的形状需要有详图。 无关时 , 需要技术规范 , 见 4232 。当圆角形 5) 按照 AGMA 39003a ,仅只用于小周节锥齿轮。 状由一条圆弧组成时 ,规范需要半径有最大与 最小极限。较复杂的圆角形状需要有详图。 美国国家标准 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”简介 129 ( ) 图3 正齿轮规格明细例 采用综合公差 正齿轮齿数据 公制 英制 基本规范 齿数 42 42 模数/ 径节 125 20 压力角 20° 20° 齿形 ISO 53 AGMA 小周节 检验数据 外径 5500 + 000/ - 0. XX 2200 + 0000/ - 0. XXX 根径 49132max 19663max 齿顶倒圆 0 . 25 + / - 0. XX 0 . 010 + / - 0. 00XX ( ) 圆角形状 见 4232 节的注意注解 制成状态 制成状态 基准/ 控制齿轮 :齿数或仪器号) 60 60 总的综合公差 00XX 000XX 齿对齿的综合公差 00XX 000XX 试验半径 26128 + / - 0. 0XX 10451 + / - 0. 00XX 计算与工艺试验数据 在标准节径的弧齿厚 1875 + / - 0. 0XX 00750 + / - 0. 00XX ( ) ( ) ( ) 滚柱直径 滚柱数 2400 2 00960 2 滚柱测量 56172 + / - 0. 0XX 22469 + / - 0. 00XX 跨齿数 5 5 跨距大小 17258 + / - 0. 0XX 06903 + / - 0. 00XX 基准数据 标准节径 52500 2100 齿顶高 1250 00500 全齿高 2934 01169 ( ) AGMA 品质数 见 441 QX 或混合的 QX 或混合的 配对齿轮 零件名称 马达小齿轮 马达小齿轮 零件号码 21B - 00159 21A - 00159 名义中心距 37500 15000 ) 注 :1 公制与英制数据不完全等同。 130 粉末冶金技术 2000 年第 18 卷 第 2 期 ( ) 图4 正齿轮规格明细例 采用单项公差 正齿轮齿数据 公制 英制 基本规范 齿数 42 42 模数/ 径节 125 20 压力角 20° 20° 齿形 ISO 53 AGMA 小周节 检验数据 外径 5500 + 000/ - 0. XX 2200 + 0000/ - 0. XXX 根径 49132max 19663max 齿顶倒圆 0 . 25 + / - 0. XX 0 . 010 + / - 0. 00XX ( ) 圆角形状 见 4232 节注意注解 制成状态 制成状态 齿圈径间跳动公差2) 00XX 000XX 容许的周节变动2) 00XX 000XX ( ) 2) 00XX 或 K- 圈 000XX 或 K- 圈 轮廓 渐开线XX 或图表 ( ) ( ) ( ) 滚柱直径 滚柱数 2400 2 00960 2 滚柱测量 56172 + / - 0. 0XX 22469 + / - 0. 00XX 计算与工艺试验数据 在标准节径的弧齿厚 1875 + / - 0. 0XX 00750 + / - 0. 00XX 跨齿数 5 5 跨距大小 17258 + / - 0. 0XX 06903 + / - 0. 00XX 基准数据 标准节径 52500 21000 齿顶高 1250 00500 全齿高 2934 01169 ( ) AGMA 品质数 见 411 QX 或混合的 QX 或混合的 配对齿轮 零件名称 马达小齿轮 马达小齿轮 零件号码 21B - 00159 21A - 00159 名义中心距 37500 1500 ) 注 :1 公制与英制数据不完全等同。 2) 参考 ANSI/ AGMA 2000 - A88 。 美国国家标准 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”简介 131 ( ) 1) 图5 螺旋齿轮规格明细例 采用综合公差 螺旋齿轮齿数据 公制 英制 基本规范 齿数 42 42 法向模数/ 法向径节 125 20 法向压力角 20° 20° 螺旋角与方向 180°RH 180°RH 齿形 ISO 53 AGMA 小周节 检验数据 外径 5770 + 000/ - 0. XX 2308 + 0000/ - 0. XXX 根径 51834max 20826max 齿顶倒圆 0 . 25 + / - 0. XX 0 . 010 + / - 0. 00XX 圆角形状 制成状态 制成状态 基准/ 控制齿轮 :齿数、螺旋角 57 57 与方向或刻度数量 180°LH 180°LH 总的综合公差 00XX 000XX 齿对齿的综合公差 00XX 000XX 试验半径 274798 + / - 0. 0XX 10451 + / - 0. 00XX 计算与工艺试验数据 在标准节径下的弧齿厚 1875 + / - 0. 0XX 00750 + / - 0. 00XX ( ) ( ) ( ) 滚柱直径 滚柱数 2400 2 00960 2 滚柱测量 58886 + / - 0. 0XX 23554 + / - 0. 00XX 跨齿数 6 6 跨距大小 21061 + / - 0. 0XX 08424 + / - 0. 00XX 基准数据 标准节径 55202 22081 齿顶高 1249 00500 全齿高 2933 01127 导程 5337364 2134945 ( ) AGMA 品质数 见 411 QX 或混合的 QX 或混合的 配对齿轮 零件名称 马达小齿轮 马达小齿轮 零件号码 21B - 00159 21A - 00159 名义中心距 39430 15770 ) 注 :1 公制与英制数据不完全等同。 132 粉末冶金技术 2000 年第 18 卷 第 2 期 ( ) 1) 图6 直齿锥齿轮规格明细例 采用综合公差 直齿锥齿轮齿数据 公制 英制 基本规范 齿数 27 27 模数/ 径节 4469 5684 压力角 21°00′ 21°00′ 节锥半角 59°21′ 59°21′ 齿面角 63°28′+ / - XX′ 63°28′+ / - XX′ 齿根锥角 51°28′+ / - XX′ 51°28′+ / - XX′ 后视角 62°00′+ / - XX′ 62°00′+ / - XX′ 齿形 See summary no. xxx See summary no. xxx 安装距离 6350 + / - 0. XX 2500 + / - 0. XXX 检验数据 外径 12428 + 000/ - 0. XX 4893 + 0000/ - 0. XXX 齿顶倒圆 0 . 20 + / - 0. XX 0 . 008 + / - 0XXX 基准/ 控制齿轮测量信号 A327 A327 总的综合公差 00XX 000XX 齿 - 对 - 齿的综合公差 00XX 000XX 于 XXXX 安装下和基准/ 控制齿轮啮 00X + / - 0. 0X 000X + / - 0. XXX 合的间隙 与配对齿轮接触班点的位置 见 4212 见 4212 计算与工艺试验数据 测量位置 外部 外部 于节径下的弧齿厚 5664 + / - 0. 0XX 02230 + / - 0. 00XX 弦齿高 3632 0143 弦齿厚 5461 + / - 0. 0XX 02150 + / - 0. 00XX 基准数据 外锥距下的节径 12065 47500 外锥距下的齿顶高 3556 01400 外锥距下的全齿高 11379 04480 外锥距 70129 27610 节锥顶点至齿冠 32690 12870 ( ) AGMA 品质数 见 441 QX 或混合的 QX 或混合的 配对齿轮 零件名称 小齿轮 小齿轮 零件号码 X3254 - A X3254 - A 齿数 16 16 ) 注 :1 公制与英制数据不完全等同。 美国国家标准 6008 - A98“粉末冶金齿轮规范”简介 133 4212 直齿锥齿轮 4231 齿顶倒圆 关于锥齿轮齿的形状 ,AGMA 认可二种 在粉末冶金齿轮制造中 ,一般最好在齿 同样的独立控制形式。见 AGMA 39003a 。 顶部不采用小半径转角。同时 , 限制这个角 相应的规范列于表 2 与表 3 中。图 6 示一般 的半径尺寸可能是重要的。在小周节齿轮 使用的综合作用控制的一例。 中 ,大的齿顶倒圆可能大大减小齿的有效齿 AGMA 39003a 还描述了用接触型试验 廓。对于一些应用 ,诸如泵的齿轮 ,为了使用 法较详细的测定锥齿轮品质。关于这种形状 性能最好 ,需要小半径转角。在这种场合 ,应 检验的规范超出了这个标准的范围。 该考虑齿顶倒圆的规范。这个规范可用最大 422 齿轮齿尺寸 值或用规定公差下限的值来表示。 关于正齿轮与螺旋齿轮 ,齿轮齿尺寸规 注 :在对齿顶倒圆规定特殊要求之前 ,建议和零件制造 范的检测类型和相应组别都和锥齿轮不同。 方磋商。 4232 圆角形状 若没有规定试验半径 ,例如当用单项规 在一些粉末冶金正齿轮和大多数粉末冶 范取代形状控制的综合检验时 ,就必须使用 齿厚的其它间接标记 ,见ANSI/ AGMA 2002 - 金螺旋齿轮与锥齿轮中 , 圆角形状是由在粉 末冶金压模制作过程中的某些阶段 ,所用齿 ( B88 。最常用的方法是滚柱测量 measurement 轮切削工具的滚铣作业决定的。当基本数据 - over - wires (or over - pins) ,为此 ,要规定滚 中包括齿形规范时 ,也就确定了齿轮切削工 柱直径。第二个较常用的方法 ,特别是对于 ( 具的轮廓 , 从而就间接确定了圆角形状 见 较大的齿轮 , 是跨过规定齿数的跨距测量。 关于这些测量的规范见表 3 。 411) 。当用一般齿轮切削加工机床滚铣 ( ) 4221 正齿轮与螺旋齿轮 EDM 电火花加工 电极时,通常不增加其轮 廓的圆角规范检验。 ( 齿的尺寸受控于齿顶直径 外齿轮的外径 倘若粉末冶金零件制造厂方利用计算机 ) 与内齿轮的内径 、齿根直径及齿厚的一些标 记。因为一般不能直接测量齿厚 ,需要通过间 辅助设计 , 以虚拟滚切工具间接制取齿形,则 接测量来规定其极限值。当利用综合作用试 轮廓应该相互一致 ,见图 1a 。这种间接方法 使用的工艺可能会使圆角轮廓产生微小差 验规范来控制齿轮形状时 ,最好用间接齿厚规 异。 范的试验半径。表2 示这些规范。 4222 锥齿轮 可是 ,大部分粉末冶金正齿轮的压制成形 模具 ,并不是由用齿轮切削加工制作的电极制 标准粉末冶金锥齿轮的外径 ,如图 2a 所 造的。模具通常是用线切割工艺制作的。在 示 ,可用一般方法测量与规定。可是 ,鉴于锥 这些场合 ,是将圆角形状制成规定的圆弧状而 齿轮齿的锥形 , 需要采用专用方法来测量齿 轮齿尺寸的其它特征。这些专用方法可能是 不是滚铣的圆角 ,见图 1b 。如果没有规定的 一些实用测量类型的。一种专用测量方法是 话 ,当基圆大于齿根圆时 ,大部分粉末冶金生 用检测试验齿轮与配对的基准锥齿轮正常安 产厂方将采用径向齿根面 ,见图 1c 。弧或规 定的其它几何形状的任何组合都是可能的。 ( 装时它们之间的齿侧隙来确定齿的厚度 见 注意 :如果没有规定齿根形状 ,则可能设计成径向齿根 AGMA 39003a) 。这种专用测量方法的规范 圆角。径向齿根圆角的设计应考虑齿顶/ 齿根与匹配齿轮 超出了这个标准的范围。 可能的过盈。为了确定齿根圆角设计 ,对齿顶/ 齿根过盈应 423 齿廓的其它特征 进行计算。 齿轮齿廓的全面描述包括齿顶倒圆与圆 当正齿轮设计需要根切圆角时 ,如像齿 角形状。亚游集团登录 较少的一些小齿轮 ,需要形状更复杂的圆角。 134 粉末冶金技术 2000 年第 18 卷 第 2 期 在所有这样的条件下 ,除圆角形状规范外 ,还 表 5 基准数据 应包括适当的形状公差。 技术规格 正齿轮 螺旋齿轮 直齿锥齿轮 43 计算与工艺试验数据 标准节径 X X X 对于齿轮规范 ,这些数据项目一般并不 齿顶高 X X X 全齿高 X X X 重要 ,可以省略。可是 ,这些数据可供备用 , 导程 X 往往将它们添加于齿轮规格明细中。表 4 列 中心距 X X 出了这三种类型齿轮的计算与工艺试验数 锥距1) X 据。粉末冶金齿轮断裂分析示例见图 3 至图 6 。深圳粉末冶金齿轮 节锥顶点至齿冠1) X AGMA 品质数 X X X 表 4 计算与工艺试验数据 配对齿轮图号 X X X ) 注 :1 这些数据项目可代之以在齿轮坯轮廓图上表明。 正齿轮 螺旋齿轮 技术规格 直齿锥齿轮1) (外) (外) 弧齿厚 X1) X1) 441 AGMA 品质数 法向齿厚 X1) 利用品质数将齿轮品质进行分级的 AG 滚柱直径 X X MA 系统广泛用于齿轮工业的所有零件。可 滚柱数 X X 用于齿轮品质期望值的简明标志 ,这些品质 滚柱测量2) X1) X1) 项目通常包括 : 齿数2) X X —表 2 中总公差和齿对齿的综合公差; 跨距大小2) X1) X1) 或 弦齿高 X 弦齿厚 X2) —表 3 中齿圈径向跳动、容许的周节变 动、轮廓与齿向。 ) 注 :1 规定以上限与下限表示或以带 + 、- 公差的名 义值的形式表示

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