粉末冶金齿轮成型密度齿轮图片唯美动漫粉末冶

发布日期:2020-05-23 16:53

  粉末冶金齿轮设计_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。粉末冶金齿轮设计简介 作者:REVER 为帮助客户理解粉末冶金齿轮的特点,粉末冶金齿轮标注加深双方之间理解,便于双 方沟通,特作如下介绍: 齿轮种类很多,目前广泛使用的是渐开线齿轮,所以以渐开线齿轮 为例作简单介绍。

  粉末冶金齿轮设计简介 作者:REVER 为帮助客户理解粉末冶金齿轮的特点,加深双方之间理解,便于双 方沟通,特作如下介绍: 齿轮种类很多,目前广泛使用的是渐开线齿轮,所以以渐开线齿轮 为例作简单介绍。 一.粉末冶金齿轮材料: 1.粉末冶金齿轮的材料适合于粉末冶金材料标准,粉末冶金材 料有多种材料标准,多数国家和部分大公司都有自己的标 准,由于日本和美国在粉末冶金的研究方面走在世界前列, 所以目前广泛采用的材料标准是JIS(日本),MPIF(美国)两种 标准。 2.齿轮通常对强度都有一定的要求,故其选用材料的性能要 好,目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料,(其符 合JIS SMF5030,SMF5040标准 ;符合MPIF FN-0205,FN0205-80HT标准);也有厂家选择Cu,Fe-Cu-C材料。 ★ 在图纸材料一栏中要注明材料等级:如 JIS SMF5030。 注:在材料标准中包含了推荐的相应密度和硬度范围。 二.粉末冶金齿轮密度确定: 由于齿轮用于传动,对齿轮的强度要求较高,故要求 产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高,强 度越好): 1.常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min。 2.温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3 min。 ★在图纸密度一栏中注明密度等级:如 6.6g/cm3 min。 三.粉末冶金齿轮硬度确定: 齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。以材 料Fe-Cu-C-Ni为例,其相应的硬度建议为: 1.密度6.6g/cm3 min 时: 1).烧结态硬度控制在 HRB 40 min; (FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44) 2).水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50 min; 3).渗碳处理硬度控制在HRC 20 min; (FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23) 2.密度6.8g/cm3 min 时: 1).烧结态硬度控制在 HRB55 min; (FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB) 2).水蒸汽处理硬度控制在 HRB70 min; 3).渗碳处理硬度控制在HRC25 min; (FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29) 3.密度7.0g/cm3 min 时: 1).烧结态硬度控制在 HRB 65 min; (FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69) 2).渗碳处理硬度控制在HRC 30 min; (FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33) ★在图纸硬度一栏中注明硬度范围:如 HRB 40 min。(当材料为 FN-0205-20时) 四.粉末冶金齿轮后处理: 为提高齿轮的强度和赖磨性,齿轮有时需要在烧结后,追加 后处理工程,以便提高其使用性能。齿轮的后处理工程通常有两 种方式: 1).表面水蒸汽处理: 其定义:在高温环境下,使水蒸汽在齿轮的表 面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4。Fe3O4硬度 较高,可以增加产品的耐磨性和表面硬度。 2).渗碳处理: 同普通机加工齿轮渗碳处理一样; 扬保目前采用的是:碳氮共渗,淬火一体化处 理。硬度范围同上。 ★在图纸后处理一栏中注明后处理方式:如 渗碳处理。 五.粉末冶金齿轮形状设计: 由于粉末冶金齿轮是依靠模具压制成形,对齿轮的面取 形状有一定的要求(设计面取的目的主要是防止毛边(批锋)高 于产品端面,影响客户使用): 1. 齿面面取设计: 齿面面取目前有两种常用方式,详细如下: ★推荐选用形状A 2.内径面取设计: 3.Boss齿轮形状设计: ★在图纸备注栏中注明:毛边高度0.2 max。 六.粉末冶金齿轮齿形条件: 制造齿轮通常需要有:模数(径节)、齿数、压力角,跨齿厚、 齿顶径、齿根径、齿轮精度等齿形参数。粉末冶金齿轮齿形条件与 机加工齿轮齿形参数一致,主要是在公差带与机加工齿轮有差异。 1.齿顶径公差确定: 烧结态齿顶径公差可以控制的范围: 1).齿顶径在?20以内,公差建议为±0.1; 2).齿顶径在?40以内,公差建议为±0.13; 3).齿顶径在?60以内,公差建议为±0.15; 注:齿顶径,齿根径因为对齿轮传动的影响较小,粉末冶金齿轮成型密度公差没有必要 要求很严,较严则会提高成本。 2.齿根径公差确定: 烧结态齿根径公差控制的范围同齿顶径公差范围一致。 3.跨齿厚公差确定: 烧结态齿轮的跨齿厚控制范围: A.跨齿厚(跨n齿)5以内,公差建议为(0/-0.04); B.跨齿厚(跨n齿)10以内,公差建议为(0/-0.05); C.跨齿厚(跨n齿)15以内,公差建议为(0/-0.06); 注:如对跨齿厚(影响齿轮啮合的间隙)公差范围要求较窄,则要追加 精整工程(利用加工模具精整)。 4.齿轮孔内径公差确定: A.当内径公差小时烧结态齿轮会用加工的方式确保尺寸在公差范 围内。粉末冶金齿轮用什么材料 B.当内径公差小时热处理态齿轮会用机加工的方式确保尺 寸在公差范围内。 5.齿顶齿根的R弧: 1).齿顶的R弧建议R0.15min; 2).齿根的R弧(0.38*m)建议R0.2min。 ★在图纸齿形条件一栏中详细注明齿形参数和公差范围。 七.粉末冶金齿轮齿形精度范围: 1.未精整的粉末冶金齿轮齿形精度: 1).烧结态齿轮齿形精度可以控制在JIS6级(老标准)。 2).热处理态齿轮齿形精度可以控制在JIS7级(老标准)。 2.经过精整模具处理后的齿轮,齿形精度将有大的提高: 1).烧结态精整齿形精度可以控制在JIS4~5级(老标准)。 2).热处理态精整齿形精度可以控制在JIS6级(老标准)。 ★在图纸齿形条件一栏中注明齿轮齿形精度等级。 八.表面粗度问题: 粉末冶金齿轮是依靠模具成形,其表面粗度通常都很 好,烧结品的表面粗度可以控制在Ra3.2,其经过模具精 整后面粗度会有提高,但由于粉末冶金齿轮表面有孔隙, 面粗度提高有限(粉末冶金齿轮表面粗度无法控制在 Ra0.8)。 九.粉末冶金齿轮检查项目: 粉末冶金齿轮的检查项目与机加工的齿轮基本一致,主要包 括如下项目: 齿顶径、跨齿厚、内径、硬度、亚游集团登录,密度、齿抗、齿形精 度等。齿轮图片唯美动漫 十.粉末冶金齿轮防锈事宜: 1.在齿轮完成生产后,为防止齿轮在存储和运输过程中生 锈,通常在包装齿轮前要在其表面喷一定的防锈油。以 便防止齿轮生锈。 2.防锈油种类有很多,每个厂家使用的防锈油都不同。如 对产品含油种类没有要求,则只要在图面上注明产品防锈 即可,生产厂商就会浸防锈油。 ★在图纸备注栏注明:浸防锈油,齿轮严禁生锈。